Может выполнять различные задачи по очистке и сортировке зерна, начиная от предварительной очистки и заканчивая калибровкой семенного материала. Зерноочистительная машина OMEGA представлена в различных моделях производительностью от 90 до 350 т/ч.
Существуют модели OMEGA с системой рециркуляции воздуха и без нее, что позволяет подобрать машину в соответствии с условиями эксплуатации в зависимости от воздухообмена, утилизации тепла и т.д. Воздушные системы всасывания и выброса воздуха отделены друг от друга, что позволяет регулировать и настраивать их по отдельности и, как следствие, упрощает эксплуатацию. Еще одним преимуществом раздельных воздушных систем является то, что аспирация воздуха становится более эффективной.
Особенности зерноочистительной машины OMAGA:
- Практически бесшумна
- Вибросита сделаны из Wisa-форм, отличающихся износостойкостью (пригодных для пищевых продуктов)
- Очистка сит производится специальными каучуковыми шариками
- Регулируемая скорость подачи
- Сырье распределяется на ситах при помощи питателя (на выбор для некоторых моделей)
- Возможные опции: добавление пневмо- или электроприводов, что позволяет подключить машину к электронной системе управления.
| Модули сит для зерна и других твёрдых культур | Возможная производительность до, т/ч | |||||||
| Тип | Площадь сит, м2 | Кол-во сит | Схема сит (1 комплект сит) | Предварительная очистка (пшеница) | Индустриальная очистка (первичная) | Сортировка зерновых семян (пшеница) | Сортировка пивного ячменя | |
| 91 | 9 | 3 | I |  |
90 | 45 | — | — |
| 121 | 12 | 4 | 120 | 60 | — | — | ||
| 181 | 18 | 6 | 180 | 90 | — | — | ||
| 241 | 24 | 8 | 240 | 120 | — | — | ||
| 301 | 30 | 10 | 350 | 150 | — | — | ||
| 91 | 9 | 3 | II |  |
— | — | 10 | 19 |
| 121 | 12 | 4 | — | — | 14 | 26 | ||
| 181 | 18 | 6 | — | — | 20 | 40 | ||
| 241 | 24 | 8 | — | — | 28 | 52 | ||
| 301 | 30 | 10 | — | — | 34 | 66 | ||
| — | — | — | III |  |
— | — | — | — |
| 122 | 12 | 2 | 90 | — | 7 | 13 | ||
| 182 | 18 | 3 | 140 | — | 10 | 20 | ||
| 242 | 24 | 4 | 180 | — | 14 | 26 | ||
| 302 | 30 | 5 | 230 | — | 17 | 33 | ||
| — | — | — | IV |  |
— | — | — | — |
| 122 | 12 | 2 | — | — | 10 | 20 | ||
| 182 | 18 | 3 | — | — | 15 | 30 | ||
| 242 | 24 | 4 | — | — | 20 | 40 | ||
| 302 | 30 | 5 | — | — | 25 | 50 | ||
| — | — | — | V |  |
— | — | — | — |
| 123 | 12 | 2 | 90 | — | 10 | 20 | ||
| 183 | 18 | 3 | 140 | — | 15 | 30 | ||
| 243 | 24 | 4 | 180 | — | 20 | 40 | ||
| 303 | 30 | 5 | 230 | — | 25 | 50 | ||
| — | — | — | VI |  |
— | — | — | — |
| 123 | 12 | 2 | — | — | 14 | 26 | ||
| 183 | 18 | 3 | — | — | 20 | 40 | ||
| 243 | 24 | 4 | — | — | 28 | 52 | ||
| 303 | 30 | 5 | — | — | 34 | 66 | ||
Технологическая схема
- Питающее устройство
- Предварительный пневмосепаратор
- Механизм очистки верхних решет
- Решетная плоскость 1 в верхнем решетном стане
- Решетная плоскость 2 в верхнем решетном стане
- Решетная плоскость 3 в верхнем решетном стане
- Решетная плоскость 4 в нижнем решетном стане
- Решетная плоскость 5 в нижнем решетном стане
- Решетная плоскость 6 в нижнем решетном стане
- Осадочная камера для предварительного и главного пеневмосепаратора
- Главный пневмосепаратор и выход очищенного продукта