Уверенность в том, что отечественные сельскохозяйственные предприятия экономически успешны и эффективны, может быть обоснована при осуществлении ряда насущных задач. Одна из них связана с необходимостью купить зерносушилку, отвечающую стандартам сегодняшнего дня. Вопросов при этом возникает много, особенно если речь идет о серьезном зерносушильном оборудовании, таком как шахтные зерносушилки.
Итальянские зерносушилки «Strahl» (Штраль) спроектированы для гидратации продукта с использованием самых передовых технических решений.
Сушат большие объемы
Шахтные поточные зерносушилки идеальны для просушивания крупных объемов кукурузы, зерновых, масленичных, бобовых культур.
Эффективны при минусовой температуре
Особую роль при этом играет особая теплоизоляция колонны с утеплением из алюцинка. И в обычных, и в суровых условиях, вплоть до -30°С, сильные порывы ветра и снег, зерносушилка одинаково эффективна.
Справляются с высокой влажностью
Независимо от исходной влажности продукта сушки, даже если просушиваемая культура (кукуруза, пшеница, рапс, подсолнечник и др.) отличается высоким показателем (35% и более) влажности, на выходе вы получите продукт с требуемым процентом.
Снимают необходимый % влаги за один проход
Принцип многократного использования теплого воздуха, который прошел цикл сушения зерна, т.е. рекуперация тепла, принят за основу технологии сушения. За счет циркуляции теплового потока воздуха происходит снятие необходимого % влаги высушиваемого продукта за один проход без ущерба его органолептических показателей.
Экономят до 30% топлива и электроэнергии
Остывший воздух охлаждает высушенное зерно, забирая у него тепловую энергию, в дальнейшем используя ее на сушку, таким образом, на выходе Вы получаете значительную экономию топлива и электричества по сравнению со стандартными шахтными поточными сушилками.
Экологичны
На сушащей колонне сушилки расположены циклофены (система аспирации), забирающие грязь и полову из циркулирующего в сушилке воздуха, и антипылевые заслонки, препятствующие выбросу отходов в окружающую среду.
Пожаробезопасны
Воздушный поток, циркулирующий в шахте сушилки, под действием нижнего вентилятора проходит в зону смешивания высоко над горелкой, в этом случае полностью исключается риск возгорания мелких примесей, которые присутствуют в воздушном потоке (в некоторых сушилках с системой рекуперации воздушный поток, насыщенный пылью, шелухой и грязью, идет прямо на горелку, многократно повышая риск возгорания).
Удобны в эксплуатации
Равномерность процесса сушки обусловлено наличием линейной горелки на всю ширину сушильной колонны. В шахте сушилки полностью исключается просыпание мелкого зерна (рапса и прочего) за счет конструкции колонны. Инспекционные лестницы и смотровые площадки сушилки обеспечат Вам удобный легкий доступ в любую точку колонны (для чистки, наладки и т.п.)
Главная особенность сушилок STRAHL – это способность эффективно работать не только в обычных, но и в тяжёлых условиях, т.е. в условиях, когда приходится сушить зерно с высокой (35% и более) влажностью при неблагоприятных погодных условиях (холодный воздух, высокая сырость, ветер). Для этой цели итальянская компания STRAHL изучила различные установки для дегидратации зерна и разработала свою концепцию сушки с использованием лучших современных технических решений, что позволяет быстро, экономно и без загрязнения окружающей среды получать высушенное зерно высокого качества.
Технологическая схема
В стандартную комплектацию входят:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-типроводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем
- Высокопроизводительные вентиляторы со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха
- Пневматически управляемые антипылевые заслонки для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна
- Пневматически управляемые заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя
- Переключатели уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты
- Переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере
- Переключатели давления воздушного потока
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима
- Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха
- Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией
- Электронная панель управления с сенсорным экраном.
Технические характеристики
| Данные/Модель | 1600
FR |
2000
FR |
2500
FR |
3000
FR |
3500
FR |
4000
FR |
4500
FR |
5000
FR |
6000
FR |
7000
FR |
8000
FR |
9000
FR |
10000
FR |
11000
FR |
12000
FR |
13000
FR |
14000
FR |
15000
FR |
||
| Модули, кол-во | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | ||
| Секции, кол-во | 14 | 17 | 21 | 25 | 20 | 22 | 25 | 27 | 32 | 37 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 42 | 45 | 48 | ||
| Объем зерна, м3 | 31,8 | 37,4 | 44,8 | 54,7 | 64,4 | 69,9 | 78,2 | 87,6 | 101,5 | 119,1 | 140,4 | 155,1 | 169,9 | 184,7 | 204,6 | 228,0 | 241,9 | 255,7 | ||
| Емкость( при 750 кг/м3), тонн | 23,9 | 28,0 | 33,6 | 41,0 | 48,3 | 52,4 | 58,7 | 65,7 | 76,1 | 89,3 | 105,3 | 116,4 | 127,4 | 138,5 | 153,4 | 171,0 | 181,4 | 191,8 | ||
| Длина, мм | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 7 600 | 8 600 | 8 600 | 8 600 | 8 600 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | 9 100 | ||
| Ширина, мм | 2 800 | 2 800 | 2 800 | 2 800 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 4 100 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | ||
| Высота, мм | 10 750 | 12 250 | 14 250 | 16 750 | 13 750 | 14 750 | 16 250 | 17 750 | 20 250 | 23 250 | 20 750 | 22 750 | 24 950 | 26 950 | 29 450 | 26 450 | 27 950 | 29 450 | ||
| Выходной вентилятор, кол-во | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | ||
| Эл. мощность кВт | 11,0 | 15,0 | 15,0 | 22,0 | 11,0 | 15,0 | 15,0 | 18,5 | 15,0 | 15,0 | 18,5 | 22,0 | 30,0 | 37,0 | 37,0 | 45,0 | 30,0 | 37,5 | ||
| Воздушный поток, м3/час | 27 400 | 34 260 | 42 820 | 51 380 | 59 950 | 68 510 | 77 080 | 85 640 | 102770 | 119890 | 137020 | 154 150 | 171280 | 188 400 | 205 530 | 222 660 | 239790 | 256910 | ||
| Вентилятор рециркуляции | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | ||
| Эл. мощность, кВт | 7,5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 18,5 | 11 | 15 | 15 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 15 | 18,5 | 22 | ||
| Воздушный поток, м3/час | 14 760 | 18 440 | 23 060 | 27 670 | 32 280 | 36 890 | 41 500 | 46 110 | 55 330 | 64 560 | 73 780 | 83 000 | 92 220 | 101 450 | 110 670 | 119 890 | 129110 | 138340 | ||
| Макс.тепловая мощность кКал/ч х 1000 | 1 040 | 1 300 | 1 625 | 1 950 | 2 275 | 2 600 | 2 925 | 3 250 | 3 900 | 4 550 | 5 200 | 5 850 | 6 500 | 7 150 | 7 800 | 8 450 | 9 100 | 9 750 | ||
| Макс.тепловая мощность кВт | 1 210 | 1 510 | 1 890 | 2 270 | 2 650 | 3 020 | 3 400 | 3 780 | 4 530 | 5 290 | 6 050 | 6 800 | 7 560 | 8 310 | 9 070 | 9 830 | 10 580 | 11 340 | ||
| Сжатый воздух потребление Nlt/min | 25 | 25 | 25 | 25 | 39 | 39 | 39 | 39 | 48 | 48 | 59 | 59 | 65 | 65 | 65 | 76 | 82 | 82 | ||
| Сжатый воздух давление Бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
| Производительность (т/ч) | ||||||||||||||||||||
| Данные/Модель | 1600
FR |
2000
FR |
2500
FR |
3000
FR |
3500
FR |
4000
FR |
4500
FR |
5000
FR |
6000
FR |
7000
FR |
8000
FR |
9000
FR |
10000
FR |
11000
FR |
12000
FR |
13000
FR |
14000
FR |
15000
FR |
||
| Кукуруза (35% — 14%) Те=125 С | 4,7 | 5,9 | 7,4 | 8,9 | 10,4 | 11,8 | 13,3 | 14,8 | 17,8 | 20,7 | 23,7 | 26,6 | 29,6 | 32,5 | 35,5 | 38,5 | 41,4 | 44,4 | ||
| Кукуруза (32% — 14%) Те=125 С | 5,2 | 6,5 | 8,1 | 9,7 | 11,3 | 12,9 | 14,6 | 16,2 | 19,4 | 22,7 | 25,9 | 29,1 | 32,4 | 35,6 | 38,8 | 42,1 | 45,3 | 48,5 | ||
| Кукуруза (28% — 14%) Те=125 С | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 24,0 | 28,0 | 32,0 | 36,0 | 40,0 | 44,0 | 48,0 | 52,0 | 56,0 | 60,0 | ||
| Кукуруза (24% — 14%) Те=115 С | 7,4 | 9,3 | 11,6 | 13,9 | 16,2 | 18,6 | 20,9 | 23,2 | 27,8 | 32,5 | 37,1 | 41,8 | 46,4 | 51,0 | 55,7 | 60,3 | 65,0 | 69,6 | ||
| Кукуруза (20% — 14%) Те=100 С | 9,2 | 11,5 | 14,4 | 17,2 | 20,1 | 23,0 | 25,8 | 28,7 | 34,4 | 40,2 | 45,9 | 51,7 | 57,4 | 63,2 | 68,9 | 74,6 | 80,4 | 86,1 | ||
| Соя (18% — 13%) Те=85 С | 9,2 | 11,5 | 14,4 | 17,3 | 20,2 | 23,0 | 25,9 | 28,8 | 34,6 | 40,3 | 46,1 | 51,8 | 57,6 | 63,4 | 69,1 | 74,9 | 80,6 | 86,4 | ||
| Подсолнечник (14% — 8%) Те=70 С | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 24,0 | 28,0 | 32,0 | 36,0 | 40,0 | 44,0 | 48,0 | 52,0 | 56,0 | 60,0 | ||
| Пшеница (20% — 14%) Те=90 С | 15,6 | 19,5 | 24,4 | 29,3 | 34,2 | 39,0 | 43,9 | 48,8 | 58,6 | 68,3 | 78,1 | 87,8 | 97,6 | 107,4 | 117,1 | 126,9 | 136,6 | 146,4 | ||
| Рапс (14% – 8%) Те=80 С | 5,7 | 7,2 | 9,0 | 10,8 | 12,6 | 14,4 | 16,1 | 17,9 | 21,5 | 25,1 | 28,7 | 32,3 | 35,9 | 39,5 | 43,1 | 46,6 | 50,2 | 53,8 | ||